喷砂工艺与其它(tā)清(qīng)理工艺对(duì)比总结

一、抛丸机的喷砂工作原理是采用压缩空气为动力，以形成高速(sù)喷射束将喷料（铜矿砂(shā)、石英砂、金(jīn)刚砂、铁砂、海砂）高速喷射到被需处理工(gōng)件表面，使工(gōng)件表面的外表面的外表或形(xíng)状(zhuàng)发生变化，由于磨料对工(gōng)件表面的冲击和切削作用，使工件的表面获得一定的清洁度和不同的粗糙度(dù)，使(shǐ)工(gōng)件表面的机械性能得到(dào)改善，因此提(tí)高了(liǎo)工件的抗疲劳性，增加了它和涂层之间的(de)附着(zhe)力，延长(cháng)了涂膜的耐久性，也有利于(yú)涂料的流平和装饰(shì)。
喷砂工艺与其它(tā)清理工艺相(xiāng)比有(yǒu)以下特点：
1、喷砂处理是彻底、通用、迅速、效率高(gāo)的清理方法。
2、喷砂处理可以在不同粗糙(cāo)度之(zhī)间任意选(xuǎn)择(zé)，而其它工艺是没办法实现这一点(diǎn)的。手工打磨(mó)可以打出毛面但速度太慢，化学溶剂清理则清(qīng)理表(biǎo)面过于光滑(huá)不(bù)利于涂层粘接。
喷砂主要有以下应用：
（一）工(gōng)件(jiàn)涂镀、工件(jiàn)粘(nián)接前处理喷砂能把工件表(biǎo)面的锈(xiù)皮等一切污物清除，并在工件表面建立(lì)起十(shí)分(fēn)重要的基础(chǔ)图式（即(jí)通常所谓的(de)毛面），而且可以通(tōng)过调换不同粒(lì)度(dù)的磨料，达到不(bù)同(tóng)程度的粗糙度，大大提高工件(jiàn)与涂料、镀料的结合力。或使粘接件粘接更牢(láo)固(gù)，质(zhì)量更好。
（二）铸锻件毛面、热处(chù)理(lǐ)后工件的清理与抛(pāo)光喷砂能清理铸锻件、热处理后工件表面的一切污物（如氧化皮、油污等残(cán)留物(wù)），并将工件(jiàn)表面抛光(guāng)提高工件的光洁度，能使工件露出均(jūn)匀一致的金属本色，使工件外表更美观，达到美化装饰的(de)作用(yòng)。
（三）机加(jiā)工件毛刺清理与(yǔ)表面美化喷(pēn)砂能清理工件(jiàn)表(biǎo)面的微小毛(máo)刺，并使(shǐ)工(gōng)件表面(miàn)更加平(píng)整(zhěng)，消除(chú)了(liǎo)毛刺的危(wēi)害(hài)，提高了工件的(de)档次。并且(qiě)喷(pēn)砂能在工件表面交界处打出很小的圆(yuán)角，使工件显得更加美(měi)观、更(gèng)加(jiā)精密。
（四）改善零件(jiàn)的(de)机械性能机械零件经喷砂后，能在零件表面产生均匀细微的凹凸面(miàn)（基(jī)础图式），使润滑(huá)油得到存(cún)储，从而使润(rùn)滑条(tiáo)件改善，并减(jiǎn)少(shǎo)噪声提高机(jī)械使用寿命。
（五）光饰(shì)作用对于某些(xiē)特殊(shū)用途工件，喷砂可(kě)随意实现不同的(de)反(fǎn)光或亚光。如不(bù)锈钢工(gōng)件、木制家具(jù)表面亚光(guāng)化，磨砂玻璃表面(miàn)的花纹图案，以(yǐ)及布料表面的毛(máo)化加工等。
喷砂(shā)工作中(zhōng)需要注意一下几点：
1、工作前必须穿戴好防护用品，不准赤(chì)裸(luǒ)膀臂(bì)工作。工作时不得少于(yú)两(liǎng)人。
2、储(chǔ)气罐、压力表、安(ān)全(quán)阀要定期校验(yàn)。储气(qì)罐两周排放一次灰尘，砂罐里的过滤器每月检查(chá)一次。
3、检查通风管及喷砂机门是否密封。工(gōng)作前(qián)五分钟，须开动通风除尘设备，通风除尘设备失(shī)效时，禁止喷砂机工作。
4、压缩空气阀要缓慢打开，气压不准超过0.8MPa。
5、喷(pēn)砂粒(lì)度(dù)应与工作(zuò)要求(qiú)相适应，一般在十至二十(shí)号之间适用，砂子应保持干燥(zào)。
6、喷砂机工作时，禁止无关人员接近。清扫(sǎo)和调整运转部位时，应停机进(jìn)行。
7、不准用压缩空(kōng)气吹身上灰尘或开玩(wán)笑。
8、工作完后，通风除尘设备应继续运转五分钟再关闭(bì)，以排出室内灰尘，保持场地清洁。
9、发生人身、设备事故(gù)，应保持现场，并报告(gào)有关部门。

二、喷丸处(chù)理是将高(gāo)速的硬质的颗粒（一般(bān)是钢粒）打击金属工件表面，目的是(shì)提高(gāo)金属(shǔ)表(biǎo)面的疲(pí)劳强度。 抛丸清理机(jī)的工艺(yì)代替一般的冷、热成型工艺，对(duì)大型薄(báo)壁(bì)铝制(zhì)零件进行成型加(jiā)工(gōng)，不仅可避免零件表面(miàn)有残余拉(lā)应(yìng)力，而(ér)且可获得对(duì)零件有利的压应力。应注(zhù)意的是：抛丸清理机处理过的零件的(de)使(shǐ)用温度不能太(tài)高，否则压应力在高温下会自(zì)动消失，因而失去(qù)预(yù)期的(de)效果。它们的使用温度由(yóu)零件的材质决定，对于一(yī)般钢铁零件约为260—290℃，铝制零件只有170℃。
抛丸(wán)机易损零件(jiàn)和耐磨(mó)零件(jiàn)都是由高铬耐磨(mó)铸(zhù)铁制成的。就使用寿命而言，叶片的(de)使用寿命超过500小时，侧板和顶(dǐng)板的使用寿命至少为(wèi)800小时，端板的使用寿命为(wèi)1200小时，定向(xiàng)套筒分丸轮的使用寿命为1800小时，主(zhǔ)机室的保护板(bǎn)在一(yī)年内(nèi)没(méi)有问题，有些抛丸(wán)机设备就算(suàn)是使用了2年以上仍处于(yú)良好状态，有些抛丸机零件(jiàn)在使用3或4个月后磨损(sǔn)严重。
另(lìng)外，在高温高(gāo)湿的环境中，抛丸机使用(yòng)时电机、叶片，减速机等容易发(fā)热，空气本(běn)身温度高，抛丸机附件散(sàn)热困难(nán)，长时间(jiān)在这种条件下(xià)作(zuò)业(yè)，附件的消耗会成倍增加。由于(yú)抛丸机本身处于潮湿多雨和闷热的环境中，抛丸机电气部件会老化严重，容易短路，这需要特别注意。抛丸机中使用的钢砂在潮湿环境中容易生锈，生锈的钢砂在使用(yòng)中容易损(sǔn)坏(huài)抛丸(wán)机的螺旋和吊装带。
对于经常(cháng)使用的大型(xíng)设备(bèi)，润滑剂的需求量很大。使用(yòng)抛(pāo)丸机时，要注意及时补充润滑剂。很多人在使用时会忽略这个问题。润滑剂(jì)是(shì)一种(zhǒng)很(hěn)好(hǎo)的维护(hù)产品，也可以使设备运行(xíng)得更好，因此，有必要(yào)经(jīng)常添加润(rùn)滑剂，以确保(bǎo)抛丸机的使用寿(shòu)命更长久。